Hei acolo! În calitate de furnizor de MGP Mold, m -am ocupat de o pondere corectă a problemelor din produsele fabricate de MGP Mold, iar una dintre cele mai frecvente dureri de cap este marcajele de chiuvetă. În acest blog, voi săpa adânc în motivele din spatele acestor semne de chiuvetă neplăcute.
1. Material - motive conexe
În primul rând, să vorbim despre materiale. Diferite materiale plastice au rate de contracție diferite. Când folosim mucegaiul MGP pentru a face produse, dacă materialul plastic are o rată de contracție ridicată, este mai probabil să formăm semne de chiuvetă. De exemplu, materialele plastice semi -cristaline precum polipropilena (PP) și polietilena (PE) au rate de contracție relativ mari în comparație cu materialele plastice amorfe precum polistirenul (PS).
În timpul procesului de răcire în matrița MGP, materialele plastice semi -cristaline trec printr -o schimbare de fază de la o stare topită la o stare solidă. Pe măsură ce se cristalizează, moleculele se împachetează mai strâns împreună, provocând o reducere semnificativă a volumului. Dacă răcirea nu este uniformă, zonele care se răcesc mai repede se vor micșora mai mult, ceea ce duce la semne de chiuvetă pe suprafața produsului.
Un alt factor de material legat este conținutul de umiditate. Unele materiale plastice sunt higroscopice, ceea ce înseamnă că absorb umezeala din mediu. Dacă plasticul nu este uscat corespunzător înainte de a fi injectat în matrița MGP, umiditatea se poate transforma în abur în timpul procesului de injecție de temperatură ridicată. Acest abur poate crea goluri în plastic, care se pot manifesta ulterior ca marcaje de chiuvetă atunci când plasticul se răcește și se solidifică.
2. Probleme de proces de modelare prin injecție
Procesul de modelare prin injecție în sine joacă un rol imens în formarea mărcii chiuvetei. Unul dintre factorii cheie este presiunea de injecție. Dacă presiunea de injecție este prea mică, este posibil ca plasticul să nu fie ambalat suficient de bine în cavitatea mucegaiului MGP. Pe măsură ce plasticul se răcește și se micșorează, nu va fi suficientă presiune pentru a împinge mai mult plastic în zonele de micșorare. Aceasta duce la goluri și semne de chiuvetă pe suprafața produsului.
Pe de altă parte, dacă viteza de injecție este prea rapidă, poate provoca turbulențe în fluxul de plastic topit. Această turbulență poate captura bule de aer în plastic, iar atunci când plasticul se răcește, aceste bule de aer pot duce la semne de chiuvetă. De asemenea, o viteză rapidă de injecție poate determina solidificarea plasticului prematur în zona de poartă a matriței MGP, împiedicând umplerea corespunzătoare a cavității și duce la o contracție inegală.
Timpul de răcire este un alt aspect critic. Dacă timpul de răcire este prea scurt, plasticul nu va avea suficient timp pentru a se solidifica complet și pentru a ajunge la o stare stabilă. Drept urmare, tensiunile interne din plastic pot face ca acesta să se micșoreze după ce a fost evacuat din matrița MGP, creând semne de chiuvetă. În schimb, un timp de răcire prea lung poate crește costurile de producție și poate determina, de asemenea, ca plasticul să devină fragil, dar este mai puțin probabil să fie cauza directă a mărcilor de chiuvetă în comparație cu un timp de răcire scurt.
3. MGP defecte de proiectare a mucegaiului
Proiectarea matriței MGP în sine poate fi un vinovat major pentru mărcile de chiuvetă. Grosimea pereților produsului este un factor crucial. Dacă pereții sunt prea groși, plasticul din centrul peretelui va dura mai mult până la răcire în comparație cu straturile exterioare. Pe măsură ce plasticul interior se răcește și se micșorează, poate trage straturile exterioare spre interior, creând semne de chiuvetă pe suprafață.
Proiectarea porții în mucegaiul MGP contează. Dacă poarta este prea mică, poate restricționa fluxul de plastic topit în cavitate. Acest lucru poate duce la umplerea incompletă și o distribuție neuniformă a presiunii, ceea ce duce la mărci de chiuvetă. În plus, locația porții poate afecta modelul de curgere al plasticului. O poartă slab plasată poate determina să curgă plasticul într -un mod care să creeze zone de presiune înaltă și joasă, ceea ce duce la contracție neuniformă și semne de chiuvetă.
Designul canalului de răcire în matrița MGP este la fel de important. Dacă canalele de răcire nu sunt distribuite uniform în jurul cavității, unele zone ale plasticului se vor răci mai repede decât altele. Această răcire neuniformă poate provoca contracție diferențială și poate duce la semne de chiuvetă. De exemplu, dacă există zone în care fluxul de apă de răcire este restricționat, plasticul din aceste zone se va răci mai lent, ceea ce duce la o șansă mai mare de formare a marcajului chiuvetei.
4. Post - Manipulare de modelare
Chiar și după ce produsul este ejectat din matrița MGP, manipularea necorespunzătoare a modelării poate contribui la mărcile de chiuvetă. Dacă produsul nu este manipulat cu atenție și este supus la stres sau presiune inegală în timpul îndepărtării din matriță sau la transportul ulterior, acesta poate provoca deformare internă. Această deformare poate duce la o contracție inegală și la apariția urmelor de chiuvetă în timp.
De asemenea, dacă produsul este depozitat într -un mediu cu temperaturi extreme sau umiditate, acesta poate afecta proprietățile plasticului. Temperaturile ridicate pot face ca plasticul să se extindă și apoi să se contracteze inegal pe măsură ce se răcește, în timp ce umiditatea ridicată poate crește conținutul de umiditate din plastic, ambele care pot duce la urme de scufundare.
Cum să abordăm aceste probleme
Acum că am identificat motivele mărcilor de chiuvetă în produsele realizate de MGP Mold, este important să știm cum să le abordăm. Pentru problemele legate de materiale, putem alege materiale plastice cu rate de contracție mai mici sau uscarea corespunzătoare a materialelor plastice înainte de injecție. În ceea ce privește procesul de turnare prin injecție, putem optimiza presiunea, viteza și timpul de răcire prin reglarea parametrilor procesului.
Când vine vorba de proiectarea mucegaiului MGP, putem asigura o grosime adecvată a peretelui, designul porții și aspectul canalului de răcire. Și pentru manipularea post -modelare, ar trebui să ne ocupăm ușor de produsele și să le depozităm într -un mediu stabil.
Dacă vă confruntați cu probleme de marcare a chiuvetei în produsele dvs. MGP Mold sau sunteți interesat de matrițe MGP de înaltă calitate, nu ezitați să vă adresați. Noi, ca furnizor de mucegai MGP de încredere, ne -am angajat să vă oferim cele mai bune soluții. Puteți afla mai multe despre al nostruMold auto MGPpe site -ul nostru web. Indiferent dacă doriți să vă îmbunătățiți produsele existente sau să începeți un nou proiect, suntem aici pentru a vă ajuta. Contactați -ne pentru o discuție detaliată și să lucrăm împreună pentru a crea produse perfecte cu matrițele noastre MGP.
Referințe
- „Manual de modelare prin injecție” de Rosato, David V. și colab.
- „Materiale plastice și procesare” de James F. Carley.
- Rapoarte de cercetare a industriei privind controlul calității injectării.